1.Επιταχυνόμενη ή υπερβολική φθορά των φρέζας με νήματα
Ίσως λόγω λανθασμένης επιλογής ταχύτητας κοπής και ταχύτητας τροφοδοσίας.Υπερβολική πίεση στο εργαλείο.Η επιλεγμένη επίστρωση είναι λανθασμένη, με αποτέλεσμα τη συσσώρευση τσιπ.Προκαλείται από υψηλή ταχύτητα ατράκτου.
Η λύση περιλαμβάνει τη διασφάλιση ότι η σωστή ταχύτητα κοπής και ο ρυθμός τροφοδοσίας επιλέγονται από τον πίνακα παραμέτρων κατεργασίας.Μειώστε τον ρυθμό τροφοδοσίας ανά δόντι, συντομεύστε το χρονικό διάστημα αλλαγής εργαλείου, ελέγξτε την υπερβολική φθορά του εργαλείου και το νήμα στην αρχή θα φθείρεται πιο γρήγορα.Μελετήστε τη δυνατότητα εφαρμογής άλλων επικαλύψεων, αυξήστε τον ρυθμό ροής ψυκτικού και τον ρυθμό ροής.Μειώστε την ταχύτητα του άξονα.
2. Κατάρρευση αιχμής
Ίσως λόγω λανθασμένης επιλογής ταχύτητας κοπής και ταχύτητας τροφοδοσίας.Ο φρέζας με νήματα κινείται και γλιστράει στη συσκευή σύσφιξης.Ανεπαρκής ακαμψία της εργαλειομηχανής.Προκαλείται από ανεπαρκή πίεση ψυκτικού ή ανεπαρκή ρυθμό ροής.
Η λύση περιλαμβάνει τον προσδιορισμό της σωστής ταχύτητας κοπής και του ρυθμού τροφοδοσίας από τον πίνακα παραμέτρων κατεργασίας.Χρήση υδραυλικών τσοκ.Επιβεβαιώστε την αξιοπιστία της σύσφιξης του τεμαχίου εργασίας και, εάν είναι απαραίτητο, σφίξτε ξανά το τεμάχιο εργασίας ή βελτιώστε τη σταθερότητα σύσφιξης.Αυξήστε τον ρυθμό ροής του ψυκτικού και τον ρυθμό ροής.
Ίσως λόγω λανθασμένης επιλογής ταχύτητας κοπής και ταχύτητας τροφοδοσίας.Υπερβολική πίεση στο εργαλείο.Η επιλεγμένη επίστρωση είναι λανθασμένη, με αποτέλεσμα τη συσσώρευση τσιπ.Προκαλείται από υψηλή ταχύτητα ατράκτου.
Η λύση περιλαμβάνει τη διασφάλιση ότι η σωστή ταχύτητα κοπής και ο ρυθμός τροφοδοσίας επιλέγονται από τον πίνακα παραμέτρων κατεργασίας.Μειώστε τον ρυθμό τροφοδοσίας ανά δόντι, συντομεύστε το χρονικό διάστημα αλλαγής εργαλείου, ελέγξτε την υπερβολική φθορά του εργαλείου και το νήμα στην αρχή θα φθείρεται πιο γρήγορα.Μελετήστε τη δυνατότητα εφαρμογής άλλων επικαλύψεων, αυξήστε τον ρυθμό ροής ψυκτικού και τον ρυθμό ροής.Μειώστε την ταχύτητα του άξονα.
2. Κατάρρευση αιχμής
Ίσως λόγω λανθασμένης επιλογής ταχύτητας κοπής και ταχύτητας τροφοδοσίας.Ο φρέζας με νήματα κινείται και γλιστράει στη συσκευή σύσφιξης.Ανεπαρκής ακαμψία της εργαλειομηχανής.Προκαλείται από ανεπαρκή πίεση ψυκτικού ή ανεπαρκή ρυθμό ροής.
Η λύση περιλαμβάνει τον προσδιορισμό της σωστής ταχύτητας κοπής και του ρυθμού τροφοδοσίας από τον πίνακα παραμέτρων κατεργασίας.Χρήση υδραυλικών τσοκ.Επιβεβαιώστε την αξιοπιστία της σύσφιξης του τεμαχίου εργασίας και, εάν είναι απαραίτητο, σφίξτε ξανά το τεμάχιο εργασίας ή βελτιώστε τη σταθερότητα σύσφιξης.Αυξήστε τον ρυθμό ροής του ψυκτικού και τον ρυθμό ροής.
3. Τα βήματα εμφανίζονται στο προφίλ του νήματος
Μπορεί να οφείλεται στον υψηλό ρυθμό τροφοδοσίας.Ο προγραμματισμός μηχανικής κατεργασίας της άλεσης με κλίση υιοθετεί την αξονική κίνηση.Υπερβολική φθορά φρεζαρίσματος με νήματα.Λόγοι όπως η πολύ μεγάλη απόσταση μεταξύ του τμήματος μηχανικής κατεργασίας του εργαλείου και του τμήματος σύσφιξης.
Η λύση περιλαμβάνει τη μείωση του ρυθμού τροφοδοσίας ανά δόντι.Βεβαιωθείτε ότι ο φρέζας κλωστής που φρεζάρει το προφίλ του δοντιού καμπυλώνει στη κύρια διάμετρο του νήματος χωρίς ακτινική κίνηση.Συντομεύστε το διάστημα μεταξύ των αλλαγών του εργαλείου.Ελαχιστοποιήστε την προεξοχή του εργαλείου στη συσκευή σύσφιξης όσο το δυνατόν περισσότερο.
4. Υπάρχουν διαφορές στα αποτελέσματα ανίχνευσης μεταξύ των τεμαχίων εργασίας
Το τμήμα μηχανικής κατεργασίας του εργαλείου κοπής απέχει πολύ από το τμήμα σύσφιξης.Η επιλεγμένη επίστρωση είναι λανθασμένη, με αποτέλεσμα τη συσσώρευση τσιπ.Υπερβολική φθορά φρεζαρίσματος με νήματα.Μετατόπιση τεμαχίου στο εξάρτημα.
Οι λύσεις περιλαμβάνουν την ελαχιστοποίηση της προεξοχής του εργαλείου στη συσκευή σύσφιξης όσο το δυνατόν περισσότερο, τη μελέτη της δυνατότητας εφαρμογής άλλων επικαλύψεων και την αύξηση του ρυθμού ροής ψυκτικού και του ρυθμού ροής.Συντομεύστε το διάστημα μεταξύ των αλλαγών του εργαλείου.Επιβεβαιώστε την αξιοπιστία της σύσφιξης του τεμαχίου εργασίας και, εάν είναι απαραίτητο, σφίξτε ξανά το τεμάχιο εργασίας ή βελτιώστε τη σταθερότητα σύσφιξης.
Ώρα δημοσίευσης: 19 Ιουλίου 2023